De 2.000 coordenadas manuais a uma manufatura conectada ao 3D
Na fábrica da MAN Energy Solutions em Augsburg, os componentes variam de menos de 1 kg a mais de 120 toneladas, tornando qualquer erro de programação potencialmente crítico — uma colisão pode custar até €100 mil e deixar uma máquina parada por semanas ou meses. Antes da transformação, processos em CAM 2.5D exigiam a inserção manual de mais de 2.000 coordenadas em determinadas operações. A partir de 2015, a empresa migrou para o Creo e o CAM 3D, conectando o modelo diretamente à manufatura, com atualização automática dos percursos e uso de Manufacturing Templates para reutilizar estratégias e conhecimento de programadores experientes.
33% menos programação e zero colisões reportadas
Com simulação de remoção de material e validação virtual dos percursos, a MAN Energy Solutions passou a identificar problemas antes que o programa chegasse à máquina. O resultado foi uma redução de 33% no tempo de programação e uma queda de aproximadamente 3 semanas para 1 semana na produção do primeiro componente, além de ciclos que evoluíram de 12 para 9 dias e posteriormente de 9 para 5 dias. Desde a adoção do CAM 3D, a empresa relata zero pontos incorretos por erros de cálculo ou coordenadas e zero colisões entre máquina e componente, combinando produtividade com maior segurança e previsibilidade na manufatura.