Kärcher reduz empenamento em mais de 70% com otimização automatizada no Moldex3D

Com o Moldex3D, a Kärcher criou um workflow totalmente automatizado para otimizar simultaneamente geometria da peça, projeto do molde e parâmetros do processo de injeção, reduzindo o empenamento em mais de 70% e diminuindo também o tempo de ciclo.

1 min de leitura

Tecnologias aplicadas

Moldex 3D

Sobre o cliente

Empresa

Kärcher

Setor

Maquinas de alta presão

Porte

Grande

Localização

Lemgo, Alemanha

Resumo do case

Desafio

Milhões de componentes plásticos são produzidos anualmente pela Kärcher. Para garantir funcionalidade e aparência, era necessário controlar o empenamento, ao mesmo tempo em que custos de produção dependiam diretamente do tempo de ciclo e do porte da injetora necessária. O desafio era encontrar a melhor combinação entre qualidade da peça, geometria, projeto do molde e parâmetros de processo sem depender de análises manuais sucessivas.

Solução

A Kärcher utilizou o Moldex3D API para automatizar todo o processo de simulação e conectar, em um único workflow, alterações de geometria, posições de gate e parâmetros de moldagem. O processo analisou dezenas de variáveis automaticamente e executou mais de 200 simulações, permitindo comparar alternativas e buscar uma solução globalmente otimizada.

Resultado

A otimização reduziu o empenamento em mais de 70%, diminuiu o tempo de ciclo e permitiu executar todo o processo de simulação sem necessidade de intervenção do usuário. Os resultados virtuais também apresentaram forte correlação com as peças físicas, aumentando a confiança nas decisões realizadas ainda no ambiente digital.

Da simulação isolada à otimização completa do processo

A Kärcher utilizou o Moldex3D para ir além da simples validação de uma peça. Com um workflow automatizado, a empresa passou a otimizar simultaneamente geometria do componente, posição dos gates e parâmetros do processo de injeção, avaliando centenas de combinações de forma digital. Mais de 200 simulações foram executadas automaticamente, permitindo encontrar soluções melhores sem depender de sucessivos testes manuais.

Mais de 70% menos empenamento com decisões baseadas em dados

O resultado foi uma redução de mais de 70% no empenamento, acompanhada também por melhorias no tempo de ciclo. A forte correlação entre os resultados virtuais e as peças físicas deu à Kärcher mais confiança para tomar decisões antes da fabricação, conectando desenvolvimento, molde e processo em um único fluxo de otimização.

Objetivos atingidos

Reduzir o empenamento dos componentes injetados
Diminuir o tempo de ciclo
Melhorar simultaneamente qualidade e custo de produção
Automatizar todo o processo de simulação
Otimizar a geometria da peça
Avaliar diferentes posições de gate
Otimizar parâmetros de processo
Considerar desenvolvimento, molde e produção em um único workflow
Reduzir o tempo necessário para encontrar a melhor solução
Validar digitalmente as alterações antes da fabricação
Aumentar a correlação entre simulação e peça real

Resultados em números

70%

redução do empenamento

+200

simulações executadas automaticamente

<1 semana

para executar mais de 200 análises em um único computador

0 intervenção

do usuário durante a execução completa das simulações automatizadas