Brasseler transforma meio dia em minutos com automação no Creo CAM

A Brasseler padronizou processos de design complexos e acelerou o tempo de colocação no mercado adotando o Creo NC para projetar e fabricar ferramentas odontológicas de precisão.

2 min de leitura

Brasseler

Tecnologias aplicadas

  • Creo Parametric Plataforma de modelagem CAD 3D paramétrica da PTC.
  • Creo NC Módulo de manufatura (fresamento, torneamento, EDM) do Creo.

Sobre o cliente

Logo Brasseler

Empresa

Brasseler

Setor

Equipamentos odontológicos

Porte

Grande

Localização

Alemanha

Resumo do case

Desafio

O design dependia de ferramentas sem capacidades paramétricas 3D, gerando retrabalho entre design e fabricação, prazos longos e quase impossibilidade de trabalho colaborativo entre projetistas.

Solução

Implantação do Creo NC para gerar dados de usinagem com precisão e exatidão, com integração entre projeto 3D e caminhos de ferramenta — recalculados automaticamente em caso de alteração no design.

Resultado

Padronização dos processos de design mais complicados, tempo de colocação no mercado mais rápido, custos de desenvolvimento reduzidos, qualidade do produto melhorada e maior satisfação do cliente.

Precisão extrema exigia um processo mais inteligente

A Brasseler desenvolve instrumentos odontológicos e cirúrgicos de alta precisão sob a marca Komet, em um portfólio de aproximadamente 30.000 produtos distribuídos para 105 países. Antes da transformação, limitações no processo 3D faziam com que geometrias complexas fossem finalizadas somente na manufatura, aumentando retrabalho e interação entre engenharia e produção. Em peças nas quais pequenas remoções de material determinam a geometria final, a empresa precisava reduzir atividades manuais e tornar projeto e fabricação muito mais integrados.

De meio dia para minutos com Creo CAM

Com o Creo CAM / Creo NC, a Brasseler passou a conectar diretamente o modelo 3D à programação CNC, utilizando Manufacturing Templates, automação NC, associatividade CAD/CAM e GPOST. Estratégias complexas podem ser armazenadas e reutilizadas, alterações no modelo recalculam os percursos relacionados e o mesmo produto pode ser fabricado em máquinas com controles diferentes. O impacto foi direto: em determinados processos, o tempo para chegar a um projeto pronto para fabricação caiu de meio dia para apenas alguns minutos, aumentando padronização, repetibilidade e flexibilidade produtiva.

Objetivos atingidos

  • Padronizar processos de design complexos com recursos reutilizáveis
  • Reduzir o tempo de colocação no mercado
  • Reduzir custos de desenvolvimento de produtos
  • Melhorar a qualidade do produto e a satisfação do cliente
  • Eliminar retrabalho entre design e fabricação

Resultados em números

½ dia → minutos
para obter um projeto final pronto para fabricação
1 processo → vários produtos
reutilização de features e templates de manufatura
Multi-machine
mesmo produto em máquinas com controles diferentes

Os recursos de design do Creo nos ajudam a padronizar nossos processos de design mais complicados. Isso economiza muito tempo, especialmente ao trabalhar com um modelo intrincado.