No ambiente industrial, a busca por eficiência e redução de desperdícios é constante.

Portanto, para alcançar esses objetivos, muitas empresas adotam o Lean Manufacturing, uma metodologia originada na Toyota que se concentra em otimizar processos e eliminar desperdícios.

Entretanto, é crucial entender como integrar o Lean Manufacturing com sistemas MES (Manufacturing Execution System) para potencializar os resultados e se alinhar à Indústria 4.0.

Além disso, este artigo explorará como essas práticas se complementam e como você pode aplicá-las na sua operação industrial. Saiba mais sobre Lean Manufacturing.

O Que é Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing é uma abordagem estratégica voltada para a eliminação de desperdícios e a maximização do valor entregue ao cliente.

Além disso, seu objetivo é criar mais valor com menos recursos, tempo e esforço, otimizando processos e focando na melhoria contínua.

Por essa razão, ao integrar o Lean Manufacturing com um sistema MES, é possível automatizar a coleta de dados e obter uma visão em tempo real da produção.

Consequentemente, isso facilita a identificação de desperdícios e a implementação de melhorias. Saiba mais sobre o Lean Manufacturing.

O Que é Melhoria Contínua e Por Que Ela é Importante?

A melhoria contínua é a prática de implementar pequenas mudanças incrementais de forma constante, com o objetivo de aperfeiçoar processos e aumentar a eficiência.

Assim, no contexto industrial, a integração com o MES permite que essa prática seja realizada de maneira mais eficiente, graças ao monitoramento em tempo real e à análise de dados.

Dessa forma, problemas são identificados rapidamente, e soluções podem ser aplicadas de forma imediata.

Além disso, as empresas podem acompanhar os impactos dessas mudanças de forma precisa.

Quais São os 4 Pilares da Melhoria Contínua?

Os pilares da melhoria contínua são:

Envolvimento das Pessoas: Todos os colaboradores, do chão de fábrica à alta gestão, participam ativamente, sugerindo melhorias e identificando problemas.

Foco no Cliente: A prioridade é sempre atender melhor o cliente, aumentando a qualidade e entregando mais valor.

Redução de Desperdícios: O foco está em eliminar atividades que não agregam valor, utilizando dados do MES para identificar gargalos e ineficiências.

Decisões Baseadas em Dados: A análise de dados coletados pelo MES orienta a tomada de decisões, garantindo que as mudanças sejam efetivas e bem fundamentadas.

Como Aplicar a Melhoria Contínua na Indústria Usando o MES?

A aplicação do Lean Manufacturing com o suporte de um sistema MES torna a melhoria contínua mais eficaz.

O MES coleta dados precisos e em tempo real, facilitando a análise e a identificação de problemas.

Por isso, ele é indispensável para empresas que buscam eficiência.

Aqui estão alguns passos para aplicar a melhoria contínua na sua fábrica:

Mapeie o Fluxo de Valor: Utilize o Value Stream Mapping (VSM) para visualizar o fluxo de trabalho e identificar desperdícios. Saiba mais sobre os desperdícios no Lean Manufacturing.

Identifique e Elimine Desperdícios: Analise os dados coletados pelo MES para identificar gargalos e áreas de desperdício, implementando ações corretivas.

Implemente a Produção Puxada: Use o Kanban e o MES para monitorar e gerenciar a produção em tempo real. Assim, você garante uma produção mais eficiente.

Engaje os Funcionários: Incentive a participação dos colaboradores na identificação de problemas e na sugestão de melhorias. Além disso, o MES facilita a comunicação e o acesso aos dados necessários para uma tomada de decisão eficaz.

Monitore e Ajuste Continuamente: Utilize relatórios e dashboards do MES para acompanhar o progresso das melhorias e fazer ajustes sempre que necessário.

Quais São os Tipos de Melhoria Contínua?

Existem dois tipos principais de melhoria contínua que podem ser aplicados em uma indústria:

Melhoria Incremental (Kaizen): Pequenas mudanças implementadas de forma contínua, focando em ajustes que se acumulam para criar grandes ganhos ao longo do tempo.

Melhoria Radical (Kaikaku): Mudanças mais significativas, geralmente aplicadas quando há necessidade de uma transformação profunda em processos ou sistemas.

Ambas as abordagens podem ser potencializadas com o uso de um sistema MES, que fornece os dados necessários para fundamentar as decisões e monitorar os resultados.

Como o MES Apoia o Ciclo de Melhoria Contínua (PDCA)?

O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) é essencial para a melhoria contínua, e o MES é uma ferramenta poderosa para suportar cada etapa:

Planejar (Plan): O MES oferece dados precisos para identificar problemas e planejar ações de melhoria.

Executar (Do): As melhorias são implementadas com base nos planos desenvolvidos, e o MES monitora a execução em tempo real.

Verificar (Check): Os resultados são analisados usando relatórios e indicadores fornecidos pelo MES, permitindo a avaliação da eficácia das mudanças.

Agir (Act): Com base nos resultados, ajustes são feitos, e as melhorias são padronizadas se forem eficazes.

A WEG  e o Lean Manufacturing

O PC-FACTORY MES É líder em soluções MES para a Indústria 4.0.

Nossa expertise em MES e integração com o Lean Manufacturing permite que empresas alcancem uma excelência operacional, eliminando desperdícios e melhorando a eficiência.

Para mais informações sobre MES entre em contato com a InfoAxis Solutions, parceira oficial WEG Digital: infoaxis@infoaxis.com.br

E conheça as soluções PC-FACTORY MES, WEG MES, WINDCHILL PLM e todo o portfólio WEB DIGITAL.

O movimento dá continuidade ao processo iniciado em 2019, quando a WEG adquiriu uma participação inicial na PPI-Multitask. Agora, ao assumir o controle total da empresa, a multinacional catarinense expande sua presença no ecossistema de automação e inteligência operacional, com foco em softwares industriais integrados, conectividade de ativos e digitalização em tempo real dos processos de produção.

Estratégia de longo prazo: integração e inteligência na indústria

Com forte atuação no fornecimento de motores, acionamentos, transformadores e sistemas elétricos, a WEG vem, ao longo da última década, ampliando seu portfólio digital. A aquisição integral da PPI-Multitask reforça esse posicionamento e atende à crescente demanda do mercado por soluções que permitam maior eficiência, rastreabilidade, controle operacional e redução de custos industriais, dentro dos princípios da Indústria 4.0.

“A aquisição é parte da estratégia da WEG para desenvolvimento de soluções em softwares e sistema de gerenciamento de processos e manufatura em tempo real”, informou a companhia por meio de comunicado oficial.

A atuação da PPI-Multitask é considerada estratégica para essa transformação digital. A empresa é reconhecida no mercado pela entrega de soluções personalizadas, que conectam a camada operacional (chão de fábrica) às plataformas de gestão empresarial (ERP), criando ambientes industriais altamente integrados, autônomos e com alto grau de confiabilidade e automação.

A WEG acelera digitalização com foco em software e serviços industriais

Com a consolidação da PPI-Multitask, a WEG fortalece sua oferta de serviços digitais e amplia sua atuação no segmento de software industrial, que tem crescido em importância estratégica no setor de bens de capital. O portfólio digital da empresa passa a abranger, de forma ainda mais robusta, desde sistemas de comando e controle até soluções de análise preditiva, inteligência operacional e gerenciamento energético em plantas industriais.

A expansão do braço digital da companhia também está alinhada com as tendências globais de descarbonização, eficiência energética e monitoramento remoto, que exigem infraestruturas digitais escaláveis e interoperáveis, especialmente em setores como alimentos e bebidas, papel e celulose, química, óleo e gás, e manufatura discreta.

A WEG, que mantém uma trajetória sólida de crescimento orgânico e aquisições estratégicas, não revelou os valores financeiros envolvidos na operação. No entanto, o reforço na área de software demonstra que a companhia continua avançando sobre verticais de alto valor agregado e menor ciclicidade, com vistas a ampliar sua resiliência e rentabilidade no longo prazo.

A InfoAxis Solutions parceira oficial WEG

A InfoAxis é parceira oficial WEG PPI-Multitask, fornece as soluções PC-FACTORY MES e WEG MES, além de serviços Certificados de Automação Industrial, IoT e IA. O PC-FACTORY MES foi integrado ao Windchill PLM da PTC pela InfoAxis.  Consolidando a estratégia PLM & MES da InfoAxis Solutions.

Kaizen  prioriza mudanças pequenas e positivas – contando com a habilidade e experiência coletiva dos funcionários para impulsionar a mudança. Enfatizando atualizações graduais e graduais, o Kaizen ajuda a gerenciar desafios em evolução para aumentar a eficiência, cortar custos desnecessários e oferecer vantagem competitiva.

Quanto custa o Kaizen?

O custeio Kaizen integra os princípios de CI na análise de custos, refinando continuamente os processos para aumentar a eficiência e reduzir o desperdício. As organizações praticam a redução de custos Kaizen para encontrar e eliminar custos excessivos, ao mesmo tempo que impulsionam uma cultura corporativa de melhoria contínua.

Como o Kaizen pode reduzir custos?

Economia de energia

A redução de custos Kaizen fornece uma abordagem estruturada para reduzir custos de energia e promover a sustentabilidade. Os funcionários encontram e eliminam geradores de resíduos (por exemplo, máquinas ociosas durante o tempo de inatividade) com novas práticas recomendadas (por exemplo, máquinas desligadas ativamente quando não estão em uso). Ou podem implementar tecnologias de poupança de energia, como sensores de movimento, ou otimizar processos para minimizar o consumo de energia.

A ênfase do Kaizen na CI exige revisão e otimização constantes, mesmo para operações previamente otimizadas.

Melhorar a produtividade da mão de obra

Uma abordagem Kaizen de redução de custos para melhorar a produtividade da mão de obra oferece vários avanços para melhorias sustentadas na produtividade dos funcionários, tais como:

• Padronização de procedimentos de trabalho em torno das melhores práticas
• Elevando o treinamento e o desenvolvimento de habilidades
• Simplificando processos e eliminando etapas desnecessárias
• Otimizando layouts e configurações de estações de trabalho

Otimização de estoque

Kaizen é adequado para destacar o excesso de despesas gerais de estoque. Os praticantes de Kaizen usam sistemas de gerenciamento de estoque para melhorar a forma como os materiais são pedidos e usados. Essas otimizações liberam o fluxo de caixa, reduzem os custos de armazenamento e evitam o desperdício de estoque desatualizado ou vencido.

Reduza as rejeições

Kaizen capacita os funcionários a encontrar e resolver problemas de processo que levam a defeitos e rejeições. A CI baseada em Kaizen substitui os problemas do chão de fábrica pelas melhores práticas orientadas pelos funcionários para proteger a qualidade do produto. A redução de custos Kaizen é medida pelos custos de sucata e retrabalho, ganhos de eficiência e redução de despesas associadas a remessa ou estoque.

Reduza perdas de materiais

A abordagem Kaizen para eliminação de desperdícios incentiva as equipes a rastrear os resíduos da fábrica e levá-los até suas fontes, como superprodução ou manuseio insuficiente de materiais. Capacitados para implementar ações corretivas, os colaboradores participam ativamente na minimização de perdas materiais.

Aumentar a produção da máquina

Otimizar a utilização da máquina, reduzir os tempos de configuração, melhorar a eficiência dos ativos e eliminar gargalos são aspectos fundamentais do método Kaizen. Todos os membros da equipe trazem seu treinamento, conhecimento e experiência para expor ineficiências de máquinas e implementar soluções. O treinamento de alta qualidade sobre operação de máquinas e solução de problemas garante que os funcionários mantenham as habilidades necessárias para minimizar o tempo de inatividade e manter o desempenho máximo.

Principais ferramentas Kaizen que ajudam na redução de custos

O objetivo da redução de custos Kaizen apoia a CI em todos os aspectos das operações, eliminando sistematicamente desperdícios, otimizando processos e promovendo uma cultura de inovação. Kaizen complementa as seguintes métricas e ferramentas para proporcionar crescimento sustentável, mudanças incrementais e envolvimento dos funcionários.

Manutenção Produtiva Total

A Manutenção Produtiva Total (TPM) maximiza a eficácia geral dos equipamentos de produção. O TPM aborda todas as perdas no chão de fábrica, incluindo quebras, perdas de configuração e ajuste de equipamentos, inatividade e pequenas paradas, velocidade reduzida, defeitos e retrabalho, e perdas de partida e rendimento. Através do TPM, as organizações melhoram a utilização dos ativos e a capacidade da planta, minimizando quebras e defeitos.

Gestão de qualidade Total

A Gestão da Qualidade Total (TQM) é um processo contínuo de detecção ou redução de erros para agilizar as cadeias de abastecimento, melhorar o atendimento ao cliente e reforçar o treinamento dos funcionários. No TQM, todas as partes envolvidas são responsáveis pela qualidade geral do produto final, o que significa que todos têm interesse no processo de fabricação. Os funcionários estão comprometidos com processos designados, capacitados para participar de iniciativas de CI e focados no objetivo final: fornecer produtos de alta qualidade que deixem os clientes satisfeitos e que retornem para obter mais.

Kanban, gerenciamento de estoque e just in time

Kanban, um método visual para gerenciar fluxos de trabalho, pode ajudar indivíduos, equipes e até organizações inteiras a mapear projetos complexos em etapas simples. O método Kanban consiste em quadros e cartões: os quadros são divididos em três colunas (versões de “To Do”, “Doing” e “Done”) nas quais os cartões representam projetos ou tarefas individuais. Este método ajuda as organizações a compreender imediatamente o inventário e facilita revisões regulares dos processos. Embora o método Kanban seja hoje onipresente em todos os setores, ele foi originalmente desenvolvido como um sistema de gerenciamento de estoque na Toyota. O objetivo era ter disponível apenas a quantidade mínima de estoque necessária em um determinado momento, liberando espaço de armazenamento e reduzindo gastos excessivos.

O método Kanban é frequentemente usado em sistemas de estoque Just-in-Time, que alinham os pedidos de matéria-prima diretamente com os cronogramas de fabricação. O método visa diminuir o desperdício, melhorar a eficiência e aumentar a capacidade de resposta à demanda do cliente, tornando-o, em última análise, um reduto nas iniciativas de manufatura enxuta.

Eficácia geral do equipamento

A Eficácia Geral do Equipamento (OEE)  identifica a porcentagem do tempo de fabricação que é realmente produtivo, medindo a disponibilidade, o desempenho e a qualidade da máquina. OEE fornece uma melhor compreensão das perdas comerciais e simplifica questões de produção. Esses insights são usados para aumentar a eficiência e reduzir despesas operacionais. As principais áreas do OEE incluem disponibilidade de equipamentos, desempenho de fábricas e linhas e qualidade das unidades produzidas.

Balanceamento de linha

O balanceamento de linha distribui as cargas de trabalho uniformemente em todas as etapas de uma linha de produção, minimizando o tempo ocioso, gargalos e cargas de trabalho desequilibradas. Ao atribuir o número certo de trabalhadores e máquinas a cada estação de trabalho, o balanceamento de linha aumenta a eficiência e elimina despesas desnecessárias. Este método é especialmente eficaz em indústrias de produção intensiva, onde pequenas melhorias de eficiência causam impactos significativos a jusante.

Conclusão

A abordagem Kaizen oferece uma maneira abrangente de reduzir custos e aumentar a eficiência, capacitando as organizações (e os indivíduos que as compõem) para promover a CI e o crescimento sustentável. Ao aproveitar as principais ferramentas Kaizen, como TPM, TQM, Kanban e OEE, as organizações podem desbloquear novas oportunidades de redução de custos e excelência operacional. Além disso, um compromisso contínuo com os princípios Kaizen pode ir muito além das paredes da fábrica – pode posicionar as organizações para um sucesso duradouro no atual cenário de produção cada vez mais volátil. As organizações de produção que procuram transformar as suas operações através da adoção do Kaizen — ou melhorar o seu papel — ficam bem servidas ao procurarem soluções como IoT , Conectividade Industrial e PLM . Essas tecnologias ajudam a revelar dados críticos que podem ser aproveitados tanto por especialistas do chão de fábrica quanto por especialistas em qualidade para otimizações baseadas em Kaizen.

Nós somos a InfoAxis Solutions!  Transformamos a maneira como nossos clientes desenvolvem e fabricam os seus produtos. 

Com experiência em desenvolvimento e fabricação, somos o seu parceiro para a Transformação Digital. O maior parceiro PTC na América Latina, e a primeira empresa certificada pela PTC para fornecimento e implementação de soluções.

O nosso time é experiente e certificado nas tecnologias PTC Creo (CAD/CAE/CAM) PTC Windchill PLM, PTC ThingWorx IoT, PTC Vuforia RA, PTC Arbortext e WEG PPI-Multitask PC-FACTORY MES 4.0.

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Os robôs estão se tornando cada vez mais uma tecnologia básica em vários setores. Eles oferecem vantagens de eficiência em relação aos processos convencionais em termos de velocidade, precisão e consistência, mas nem tudo sobre robôs é sempre eficiente.

Um dos maiores gargalos que vemos em muitos robôs industriais é a necessidade de programação “online”. Você precisa tirar o robô de produção para criar programas e atualizar os antigos.

Isso pode ser demorado e caro – cada momento em que o robô está fora de produção é uma perda potencial de dinheiro.

A programação off-line robótica é uma ótima solução que permite programar seu robô sem que ele esteja conectado ao computador. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade. Também melhora a flexibilidade e a personalização que você pode acessar graças aos recursos extras de um bom software de programação offline.

O que é programação offline e como funciona?

A programação off -line robótica é o processo de criar ou modificar um programa de robô sem que o robô físico esteja presente. Isso envolve o uso de uma ferramenta de software especial que usa uma maquete digital ou simulação do robô.

Você tem 2 opções básicas ao procurar um software de programação offline:

Você pode usar o software oferecido pelo fabricante do seu robô. Isso aumenta a probabilidade de o software ser compatível com seu robô específico. No entanto, esta opção é bastante restritiva, pois não permite que você procure a melhor ferramenta de software para suas necessidades.

Você pode encontrar uma ferramenta de software de terceiros confiável que suporte muitos robôs diferentes. Um software como o RoboDK pode ajudar a economizar muito tempo e energia, fornecendo poderosos recursos de programação de robôs em uma interface fácil de usar.

5 benefícios poderosos da programação off-line robótica

Existem vários benefícios que uma ferramenta de programação offline do robô pode trazer para o seu processo. Isso pode ajudar sua empresa, melhorando a forma como você cria e distribui seus produtos ou entrega seus serviços.

5 benefícios significativos da programação off-line robótica são:

1. Eficiência melhorada

Os próprios robôs podem ajudar a melhorar a eficiência de seus processos, tirando tarefas monótonas e repetitivas das mãos de trabalhadores humanos.

A programação offline melhora isso ainda mais, reduzindo o tempo que seus robôs ficam fora de produção. Ao programar seus robôs enquanto os robôs físicos ainda estão trabalhando, você melhora a eficiência geral.

2. Economize tempo

A programação off-line também pode ajudá-lo a economizar tempo de várias maneiras, incluindo a redução do tempo de inicialização para novas configurações e a redução das trocas.

Mesmo quando essas economias de tempo são curtas, elas podem contribuir para uma economia significativa de tempo ao longo de um ano inteiro.

3. Custos reduzidos

Tanto os robôs quanto a programação offline também podem ajudar a reduzir os custos do seu negócio.

Do ponto de vista da programação, você pode reutilizar mais facilmente os programas que já criou. Isso ajuda a evitar a repetição do trabalho de codificação, como você pode precisar fazer com os métodos convencionais de programação online.

4. Melhor qualidade

Em muitos casos, a programação off-line pode ajudar a melhorar a precisão de seus aplicativos robóticos em comparação com o “jogging” da posição do robô com seu comando de instrução.

Essa precisão ajuda a melhorar a qualidade geral e a consistência dos produtos que você cria com seu robô.

5. Maior flexibilidade

Possivelmente, o benefício mais impactante da programação off-line é a flexibilidade que ela oferece em comparação com a programação convencional de robôs.

Ao programar o robô em um simulador, você pode testar muito mais possibilidades antes de colocar o programa do robô em produção. Isso significa que você pode testar mais soluções experimentais e inovadoras do que de outra forma.

Por que seu software de programação de robôs é tão importante

Como você pode acessar esses benefícios?

Com programação offline, escolher o software certo é essencial. O software que você escolher determinará o quão fácil ou difícil é programar seu robô. Sua escolha também afetará a qualidade dos programas que você criar, o que, por sua vez, afetará se o robô cometerá erros.

Se você escolher um software difícil de usar, poderá perder muitas horas infrutíferas tentando descobri-lo.

Por outro lado, se você escolher um robô adequado para programação off-line, sua vida será muito mais fácil.

O software escolhido deve permitir que você crie facilmente programas de robôs poderosos sem uma extensa experiência em robótica.

Como começar a programar offline

O primeiro passo para começar a programação off-line é escolher a ferramenta de programação certa. Idealmente, você deseja uma ferramenta compatível com muitas marcas e modelos de robôs e que ofereça uma variedade de recursos extras úteis.

Depois de escolher sua ferramenta, familiarize-se com ela. Para ferramentas mais complexas, isso pode exigir a participação em eventos de treinamento presenciais. Com ferramentas mais intuitivas, você poderá fazer grandes progressos seguindo os treinamentos online.

Comece programando seu robô para realizar tarefas simples, como pegar e colocar ou paletizar. Quando estiver familiarizado com a ferramenta, passe para aplicativos mais complexos que exigem um pouco mais de habilidade de programação.

Obtendo o máximo de sua programação off-line

Depois de escolher o software de programação off-line certo, como você pode garantir que obterá o máximo dele?

Algumas boas dicas para você começar no caminho certo são:

Familiarize-se com a ferramenta primeiro. Um pouco de experiência prática vai um longo caminho.

Defina claramente sua tarefa. Ajuda saber exatamente o que você está tentando alcançar com seu robô antes de começar a programar.

Depure seu código antes de colocá-lo em produção. O ambiente de programação offline é onde você deve remover a maioria dos seus erros. Isso ajuda a reduzir a possibilidade de erros no robô físico.

Quando você obtém a ferramenta de programação off-line certa e segue o processo correto, pode ver alguns benefícios significativos. Seu fluxo de trabalho de programação será mais suave e você poderá realizar muito mais com seu robô.