A Nova IA do Creo 13:

O Creo 13 vem com o Assistente de IA do Creo integrado diretamente ao fluxo de trabalho, os usuários podem reduzir tarefas repetitivas e obter orientação inteligente em todo o processo de design e fabricação.

Muito mais melhorias do Creo 13:

Amplas melhorias de produtividade aprimoram a experiência do usuário, a modelagem principal e o desempenho de grandes montagens, tornando o trabalho diário mais eficiente.

Ainda Mais velocidade está chegando ao Creo 13! The Flash!!!

No Creo 13, a análise global de folgas e interferências suportará multithreading, resultando em uma economia de tempo de:

– 3 a 11 vezes para folgas globais

– 2 a 5 vezes para interferências globais

MBD Super Avançado e Simulação Ansys Poderosa:

Os recursos expandidos de Definição Baseada em Modelo fortalecem a colaboração e a consistência nas etapas subsequentes, enquanto os principais avanços em compósitos, design orientado por simulação e design generativo permitem que as equipes otimizem os projetos mais cedo e dependam menos de protótipos físicos.

Juntas, essas melhorias permitem que as organizações avancem mais rapidamente, aprimorem a qualidade dos produtos e inovem com confiança.

Estas são apenas alguns dos lançamentos previstos no novo Creo 13. Ele está chegando!!!

SAIBA MAIS SOBRE A IA JUNTAMENTE COM O CREO COM NOSSOS ESPECIALISTAS

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O nosso time é experiente e certificado nas tecnologias PTC Creo (CAD/CAE/CAM) PTC Windchill PLM, PTC ThingWorx IoT, PTC Arbortext e WEG PPI-Multitask PC-FACTORY MES 4.0.

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Se você ainda não está explorando o MBD (Model-Based Design), é bem provável que outras empresas no seu mercado já estejam aproveitando essa tecnologia e obtendo vantagem competitiva. O MBD é um processo comprovado e uma tendência em constante crescimento, que permite às empresas reduzir custos e tempo de lançamento no mercado, ao mesmo tempo que melhora a qualidade do produto.

Para explicar o MBD, este blog abordará os benefícios, o processo de implementação, os Pacotes de Dados Técnicos, a Empresa Baseada em Modelos e como o Creo  pode apoiar seus esforços em MBD.

Quais são os benefícios da MBD?

A Modelagem Baseada em Modelos (MBD) oferece inúmeros benefícios ao processo de desenvolvimento de produtos. Alguns exemplos de melhorias de desempenho no mundo real incluem:

A Jabil aumentou o número de projetos em 400%.

A Vaillant melhorou o rendimento na primeira passagem em 53%.

A MBDA Missile Systems registrou um desenvolvimento de produtos 42% mais rápido.

A Nidec reduziu o custo da má qualidade em 40%.

A Volkswagen reduziu o tempo de industrialização em 25%.

O MBD é mais eficiente do que o método tradicional de desenho 2D porque as anotações 3D no modelo CAD são semânticas . Isso significa que o software subsequente para Manufatura Auxiliada por Computador (CAM) e Máquinas de Medição por Coordenadas (CMM) pode entender o significado das anotações e, mais importante, as referências geométricas às quais elas se aplicam. Isso elimina a tradução ou transcrição desnecessária de dados, resultando nos seguintes benefícios:

O MBD acelera o ciclo de projeto-fabricação-inspeção.

Isso reduz erros e o Custo da Má Qualidade (CMQ).

As equipes aumentam sua produtividade e eficiência.

De desenhos 2D a MBD

Muitas empresas ainda trabalham com desenhos técnicos. Elas desenvolvem um modelo 3D, geram um desenho de produção em 2D e, em seguida, compartilham um PDF com sua cadeia de suprimentos.

Organizações de engenharia podem obter imensos benefícios e economias eliminando desenhos e passando diretamente do projeto para a fabricação. Isso significa capturar informações de produto e fabricação (PMI) diretamente no modelo 3D, como:

Dimensões e tolerâncias lineares

Tolerâncias geométricas, símbolos de referência e alvos de referência.

Notas

Símbolos

Acabamentos de superfície

Tabelas como blocos de título, blocos de revisão e listas de materiais (BOM)

As normas para MBD estão contempladas nas normas ASME Y14.41-2019, ISO 16792:2021 e MIL-STD-31000B .

Implementando MBD

Se os usuários de CAD já sabem como criar desenhos 2D, a transição para o MBD é fácil. Muitas organizações conseguem que seus engenheiros e projetistas comecem a usar o MBD em menos de uma hora. Você não precisa reinventar sua organização para colher os benefícios do MBD. É possível iniciar um projeto piloto em um único projeto de desenvolvimento, com benefícios quase imediatos em termos de tempo, custo e qualidade.

Os principais elementos do MBD no modelo CAD são:

Planos de anotação para definir a localização e a orientação dos detalhes a serem inseridos no modelo.

Anotações 3D para o PMI

Estados de combinação para organizar as anotações 3D, visando clareza e organização.

Os estados combinados também incluem:

Representações simplificadas para controlar quais componentes de uma montagem são visíveis.

Cortes transversais para visualizar o interior das peças.

Explore os estados que mostram como os componentes em uma montagem se encaixam.

A visualização de aparência permite exibir diferentes cores e texturas para as peças. Isso pode ser útil ao explicar etapas de fabricação ou montagem.

Os estilos permitem exibir vários componentes em modo wireframe, com linhas ocultas, sem linhas ocultas, sombreado ou transparente. Configurar estilos diferentes para componentes diferentes melhora a visualização para os usuários.

O produto final: Pacotes de Dados Técnicos

Uma ideia errada bastante comum é que o MBD significa “sem desenhos” ou “sem papel”. MBD significa que o desenho deixa de ser a principal fonte de informação. Quando necessário, você pode criar um desenho se a sua cadeia de suprimentos assim o exigir.

Em vez de um PDF, o principal produto entregue pela MBD é o Pacote de Dados Técnicos (TDP). Trata-se de um conjunto de arquivos eletrônicos que pode incluir o seguinte:

O modelo pode estar em seu formato nativo do Creo Parametric ou no formato STEP AP242, neutro em relação a CAD.

A lista de materiais (BOM)

Requisitos e especificações

Diagramas esquemáticos para eletrônica e cabos

Documentação do software

Fichas de Inspeção do Primeiro Artigo (FAI) e outros documentos de qualidade.

O TDP será sua única fonte de verdade para sua definição de engenharia.

A jornada rumo à Ordem do Império Britânico (MBE)

Após a implementação do MBD (Model-Based Development), as empresas podem progredir rumo à transformação em uma Empresa Baseada em Modelos (MBE) . Isso representa uma organização de desenvolvimento de produtos que levou o MBD além do departamento de engenharia, abrangendo a manufatura, a cadeia de suprimentos interna e externa, a qualidade, o serviço e muito mais. A conquista do status de MBE otimiza e simplifica seus processos principais, permitindo maximizar a eficiência e os lucros.

Inovação contínua com Creo

A cada versão, a PTC investe recursos significativos na funcionalidade e nos fluxos de trabalho MBD do Creo. Os aprimoramentos recentes incluem:

Tabelas que podem ser criadas manualmente usando um arquivo de tabela do Creo ou importadas do Excel.

Tolerâncias Gerais de Perfil (GPT) que se aplicam a todas as superfícies que não possuem características geométricas explicitamente definidas. A GPT coleta automaticamente todas as referências semânticas, permitindo que o usuário se concentre na GD&T crítica para segurança, qualidade e desempenho.

Conformidade com as normas ASME Y14.5, ISO 1101, ISO 22081, ISO 13715 e ISO 21204.

Fluxos de trabalho simplificados para inserir e editar símbolos e acabamentos de superfície.

Apoio à montagem no âmbito do Consultor de GD&T

Comece a usar o MBD

O MBD agiliza o fluxo de trabalho de desenvolvimento de produtos porque gera conteúdo que pode ser utilizado posteriormente na fabricação, cadeia de suprimentos, estoque e em toda a empresa.

Está pronto para melhorar a sua eficiência e colher os benefícios do MBD?

O sucesso da Maeving pode ser atribuído à sua proeza de engenharia. O design da motocicleta RM1 carro-chefe da Maeving exigiu uma abordagem personalizada, com 90% de seus componentes sendo proprietários. A equipe de engenharia usou as ferramentas CAD 3D da Creo  para criar cada componente em detalhes e empregou suas ferramentas integradas de análise de elementos finitos (FEA)  para simular o desempenho real dessas peças.

Cada parte da bicicleta foi modelada no Creo, começando com um modelo de esqueleto que permitiu à equipe posicionar os componentes com precisão. Ferramentas como o Creo Mechanisms foram vitais para garantir o ajuste e a folga corretos entre as peças, enquanto o Creo Simulation ajudou a equipe a otimizar o uso do material e a distribuição de peso, equilibrando desempenho e eficiência.

“O principal é conseguir inserir detalhes precisos dos materiais, para conseguir uma boa estimativa da distribuição de peso”, disse Taylor. “Quando se trata de analisar materiais e quais cargas as peças têm que suportar, usamos [Creo] Simulation para nos orientar sobre onde melhorar a especificação do material ou ver se áreas que usam um certo grau de aço poderiam usar alumínio.”

Ao integrar design e simulação em um pacote de software, a Maeving conseguiu manter seu processo de desenvolvimento enxuto. O Creo serve como o centro do design da motocicleta RM1. Os dados do PLM são gerenciados pelo Windchill, garantindo uma colaboração perfeita entre a Maeving e seus parceiros e, além disso, a marca não está apenas construindo motocicletas elétricas, mas também definindo novos padrões para transporte urbano sustentável, combinando a excelência da engenharia britânica com inovação com visão de futuro.

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Com melhorias que tornam cada dia mais produtivo e cada produto mais inovador, o Creo 11 ajudará a levar seu processo de desenvolvimento de produtos para o próximo nível. Incluídas na versão mais recente estão ferramentas aprimoradas para gerenciar, manipular e entender modelos CAD, bem como uma ampla gama de aprimoramentos para eletrificação, compósitos , definição baseada em modelo (MBD) , design orientado por simulação e manufatura aditiva e subtrativa.

Continue lendo e descubra as novas melhorias…

Produtividade e usabilidade

O Creo 11 tornará mais fácil e rápido para engenheiros de design fazerem seus trabalhos com uma série de atualizações para áreas como design multicorpo, superfície e gerenciamento de árvore de modelos. As atualizações de produtividade e usabilidade incluem:

• Melhorias no fluxo de trabalho de projeto multicorpo, incluindo suporte para projeto multicorpo de peças de chapa metálica;
• Definição mais rápida e flexível de múltiplas referências de pontos projetados com soldagem a ponto aprimorada;
• Seleção mais rápida e confortável de muitas superfícies com suporte para seleção de Box, Lasso e Trace, bem como prioridade de seleção para Quilts; 
• Criação mais fácil de modelos simplificados com uma opção Shrinkwrap para coletar corpos de uma montagem referenciada em uma peça;
• Otimização de embalagens com informações de volume do compartimento de coleta;

Design para compósitos

Com o Creo 11, você pode aproveitar materiais compostos  para garantir os resultados mais fortes e leves possíveis. O Creo 11 permite que você:

• Explore a funcionalidade expandida para transições, seção laminada e simulação de drapeado, facilitando o gerenciamento e a visualização de camadas;
• Aplique design composto conceitual de cima para baixo usando regiões baseadas em zonas e receitas de pilha de zonas para criar camadas automaticamente;  
• Obtenha mais flexibilidade durante o projeto do compósito e a preparação para a fabricação, bem como melhor clareza no desenho do livro de camadas;
• Aumente a qualidade do produto composto por meio do suporte aos principais formatos de projeção a laser;

Design para eletrificação

A eletrificação está se tornando uma iniciativa-chave para muitas indústrias. O Creo 11 melhorou as ferramentas de design para cabos, chicotes e PCBs para ajudar você a criar e gerenciar fiação, chicotes e placas de circuito.

Essas ferramentas permitirão que você:

• Acesse o recurso de remoção de locais para obter uma visualização dinâmica na área de gráficos, filtragem expandida e opções de Desfazer/Refazer com cabeamento;
• Altere as configurações do chicote durante o roteamento, com a árvore de cabeamento atualizada para maior visibilidade da estrutura do chicote; 
• Obtenha mais flexibilidade para controlar a transparência de várias camadas no ECAD com visibilidade de dados de contexto aprimorada;

Definição baseada em modelo e thread digital

O Creo 11 oferece diversas ferramentas MBD poderosas  que proporcionam grande clareza com menos esforço:

• Organize dados de forma rápida e fácil em tabelas simples. Tenha acesso a planos de tela plana ou de anotação e suporte para chamadas de parâmetros;
• Aumente a precisão e a eficiência da pesquisa com consulta semântica para modelos de herança;
• O GD&T Advisor foi aprimorado com suporte para ISO 22081 para indicação de tolerâncias gerais e chamadas de furos simplificadas combinadas para modelos ISO; 
• O Creo 11 oferece suporte à exportação do STEP AP242, edição 3. Este padrão ISO para troca de dados permite o compartilhamento contínuo de modelos 3D junto com informações de fabricação de produtos semânticos associados;

Simulação e otimização

Melhore seus produtos com ferramentas de design aprimoradas orientadas por simulação  e obtenha opções que você talvez nunca tenha considerado. O Creo 11 inclui atualizações para:

• Creo Simulation Live : Suporte para transferência de calor conjugado entre geometria sólida e corpos fluidos; 
• Creo Ansys Simulation Advanced : Suporte para simulação estrutural transitória (condições de contorno dependentes do tempo);  
• Design generativo : as adições incluem restrições de tamanho mínimo de recurso, suporte de carga de rolamento e restrições de simetria planar;

Fabricação

O Creo 11 traz melhorias para manufatura aditiva e subtrativa, facilitando a entrega de produtos manufaturados de alta qualidade.

Fabricação aditiva:

• Crie redes complexas com um novo comando lattice para conectar duas ou mais redes separadas;
• Obtenha flexibilidade adicional com recursos expandidos para redes estocásticas e a capacidade de ajustar redes simplificadas usando Warp; 

Fabricação subtrativa:

• O fresamento de alta velocidade agora oferece suporte a trajetórias de ferramentas de desbaste e acabamento rotativo de 4 eixos;
• Capacidades adicionais de giro de área foram adicionadas ao 4-Axis;

O Creo 11 oferece uma riqueza de melhorias para ajudar você e sua equipe a melhorar a produtividade, a qualidade e a inovação. De ferramentas de produtividade que você usará todos os dias, a ferramentas de design orientadas por simulação e ferramentas inovadoras de design composto, o Creo 11 fornece os recursos de que você precisa para ajudar a entregar seus melhores designs em menos tempo.

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QUAIS SÃO SEUS BENEFÍCIOS?

• Acelera o ciclo de projeto-fabricação-inspeção;
• Reduz erros e o Custo da Má Qualidade (COPQ);
• As equipes aumentam sua produtividade e eficiência;

Além disso, o MBD é considerado mais eficiente em relação a metodos tradicionais de desenho 2D, devido as anotações 3D no modelo CAD serem semânticas. Isso significa que o CAM e o Coordinate Measuring Machines (CMM) podem entender o que as anotações significam e, mais importante, as referências de geometria às quais elas se aplicam, evitando a tradução ou transcrição desnecessária de dados.

DE DESENHOS 2D A MBD

Com o MBD, as organizações de engenharia podem obter imensos benefícios e economias, eliminando desenhos e indo direto do design para a fabricação. Isso significa capturar o Product and Manufacturing Information (PMI) diretamente no modelo 3D, como:

• Dimensões e tolerâncias lineares;
• Tolerâncias geométricas, símbolos de elementos de referência e alvos de referência;
• Notas;
• Símbolos;
• Acabamentos de superfície;
• Tabelas como blocos de título, blocos de revisão e listas de materiais (BOM);

IMPLEMENTANDO MBD

Caso seus usuários ja souberem como criar desenhos 2D, a transição para o MBD é bem simples, possibilitando que seus engenheiros ja estejam acostumado com o software em pouco tempo.

Os principais elementos do MBD no modelo CAD são:

• Planos de anotação para definir o posicionamento e a orientação dos detalhes a serem colocados no modelo;
• As Anotações 3D para o PMI;
• Estados de combinação para organizar as anotações 3D para maior clareza e organização;

O ENTREGÁVEL: PACOTES DE DADOS TÉCNICOS

Muitos podem pensar que o MBD é “sem desenho” ou “sem papel”, porém ele não é considerado uma fonte primária. Em vez de criar um PDF, ele acaba desenvolvendo o Technical Data Package (TDP), um conjunto de arquivos eletrônicos. Nele podem estar inclusos:

• O modelo em seu formato nativo Creo Parametric ou no formato CAD-neutro STEP AP242;
• A Lista de Materiais (BOM);
• Requisitos e especificações;
• Esquemas para eletrônica e cabos;
• Documentação do software;
• Folhas de inspeção do primeiro artigo (FAI) e outra documentação de qualidade;

INOVAÇÃO CONTÍNUA COM CREO

Com cada versão, a PTC investe recursos significativos na funcionalidade e nos fluxos de trabalho do MBD do Creo. Os aprimoramentos recentes incluem:

• Tabelas que podem ser criadas manualmente usando um arquivo de tabela Creo ou importadas do Excel;
• Tolerâncias Gerais de Perfil (GPT) que se aplicam a todas as superfícies que não têm características geométricas explicitamente definidas;
• Conformidade com os padrões ASME Y14.5, ISO 1101, ISO 22081, ISO 13715 e ISO 21204;
• Fluxos de trabalho simplificados para colocação e edição de símbolos e acabamentos de superfície;
• Suporte de montagem dentro do GD&T Advisor;

Para entender mais sobre MBD e Creo, leia: Navegando no futuro: como CAD e MBD trabalham juntos para habilitar a transformação digital – Thread Digital

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As rápidas mudanças que atualmente afetam o design e a fabricação exigem uma nova abordagem digital para conectar o processo de desenvolvimento de produtos com a empresa maior. Essa abordagem é comumente chamada de thread digital. Um thread digital é um fluxo interconectado de dados relevantes, que define um produto em todo o seu ciclo de vida, desde o projeto até a fabricação, serviço e aposentadoria. Ele permite que as organizações quebrem silos, simplifiquem fluxos de trabalho e alcancem interoperabilidade entre departamentos, funções e sistemas.

Ao longo do ciclo de vida de um produto, o designer de produto interage constantemente com vários outros processos. Essas interações são possibilitadas por tecnologias como IoT, AR, PLM e CAD — com informações e feedback do produto real usado para melhorar o design digital. Essas informações digitais são usadas para apoiar a tomada de decisões e processos em departamentos, regiões geográficas e organizações.

Um thread digital contínuo é crucial para ter um processo de desenvolvimento de produto suave. Ao eliminar soluções isoladas e garantir um segmento digital simplificado, as empresas podem aproveitar os dados de produtos em toda a empresa para operar de forma mais rápida, eficaz e com controle de qualidade aprimorado.

Como o CAD e o MBD habilitam o thread digital?

O modelo CAD nativo é o núcleo do segmento digital, desde o projeto do conceito até a liberação de fabricação, produção, serviço e planejamento de fim de vida. A vantagem do CAD 3D, e especialmente da modelagem paramétrica, é que ele registra a intenção do projeto usando recursos e restrições, o que torna mais fácil determinar como o modelo deve responder quando algo muda.

Além disso, a melhor modelagem paramétrica da categoria é altamente associativa para que, quando as alterações ocorrem em uma parte de um modelo, as alterações relevantes são automaticamente aplicadas à geometria relacionada e aos artefatos a jusante.

A definição baseada em modelo (MBD) é um modelo CAD anotado em 3D que define o produto sem a necessidade de um desenho 2D. O MBD incorpora todas as informações relevantes de projeto e fabricação diretamente com o modelo 3D, ajudando os engenheiros a evitar as discrepâncias que podem surgir ao trabalhar com desenhos 2D.

O MBD garante que todos os dados necessários para a fabricação e o controle de qualidade permaneçam dentro do modelo 3D comum, que atua como a única fonte de autoridade que impulsiona todas as atividades de engenharia e downstream.

CAD e MBD juntos formam a base digital para o desenvolvimento de produtos, permitindo uma transferência perfeita de dados e informações de projeto da fase conceitual para a fabricação e além.

Como CAD e MBD colaboram na prática

Quando combinados dessa forma, CAD e MBD trabalham juntos para habilitar o thread digital. O CAD serve como a principal ferramenta para criar modelos 3D de produtos ou peças, enquanto o MBD expande o modelo com dimensões, anotações e informações de material necessárias para a produção. O modelo 3D, com Informações de Produto e Fabricação (PMI), elimina a necessidade de desenhos 2D separados para produção e outras atividades downstream.

O MBD aproveita os recursos paramétricos e associativos dos modelos CAD. Quando o modelo 3D é modificado, as anotações e dimensões relacionadas são atualizadas automaticamente, garantindo a qualidade e a precisão dos dados em todo o segmento digital. O segmento digital permanece contínuo e consistente em toda a empresa devido ao forte processo de integração entre CAD e MBD.

O software CAD pode incluir ferramentas MBD, como recursos de Dimensionamento Geométrico e Tolerância (GD&T) para criar anotações alinhadas com os padrões do setor. Com GD&T e outras ferramentas de anotação, as informações do produto podem ser representadas no modelo 3D com precisão e consistência. A interoperabilidade de dados também suporta a transferência de dados MBD entre soluções CAD, pois permite uma conexão com uma estrutura de thread digital.

As organizações que não aproveitam o CAD e uma abordagem baseada em modelos podem perder oportunidades-chave para melhorar a colaboração, acelerar o desenvolvimento de produtos e reduzir erros. A promessa dos benefícios combinados do CAD e do MBD foi realizada por anos, e agora é a hora de aproveitar os modelos 3D e o segmento digital.

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Com o projeto generativo, os engenheiros podem especificar interativamente os requisitos funcionais e as metas de seu projeto, incluindo materiais preferidos e processos de fabricação – e até mesmo indicar os principais parâmetros de projeto que levam em consideração decisões de compra, capacidade de fabricação, status da cadeia de suprimentos e variações de produtos exigidas por região. . O sistema então usa IA e técnicas poderosas de computação de alto desempenho para apresentar alternativas de design a serem consideradas como ponto de partida ou como solução final. Ao eliminar as restrições da imaginação e da experiência humana, os engenheiros serão capazes de interagir com a tecnologia para criar designs superiores e produtos inovadores mais rapidamente.

O design generativo atrai a vasta base de clientes da PTC à medida que eles buscam maneiras de:

• Aumente a produtividade da engenharia
• Melhorar a inovação e a exploração do design conceitual
• Desenvolva projetos de alto desempenho, mais leves e com maior durabilidade
• Otimize novos produtos para melhorar a capacidade de fabricação, reduza os custos de materiais e diminua os tempos do ciclo de fabricação
• Crie geometrias complexas otimizadas para manufatura aditiva
• Entregue produtos melhores com mais rapidez

O impacto da inteligência artificial

Parte integrante da tecnologia da Frustum é um poderoso componente de IA que aprende, evolui e, em última análise, executa tarefas importantes, incluindo:

• Fornecer feedback valioso a um designer no início da fase de design
• Otimizando projetos para múltiplos objetivos simultaneamente e oferecendo ao projetista múltiplas alternativas de projeto inovadoras, o que permite às empresas reduzir substancialmente os ciclos de engenharia
• Modificar projetos para gerenciar múltiplos requisitos e restrições, física, disponibilidade de materiais, processos de fabricação e objetivos de projeto
• Automatizando os testes dos resultados do projeto com outros insights empresariais, incluindo custos, cadeia de suprimentos e dados de qualidade

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Sistemas avançados de propulsão são essenciais para aplicações aeroespaciais e de defesa. O motor turbojato pré-montado, um projeto colaborativo  entre o Technion – Instituto de Tecnologia de Israel, PTC, o Instituto von Karman de Dinâmica de Fluidos e a Universidade Izmir Katip Celebi, é simplesmente extraordinário.

Design simplificado

Este motor turbojato é uma maravilha da engenharia, mostrando as possibilidades da impressão 3D na indústria aeroespacial. O que o diferencia é o seu design simplificado, apresentando apenas dois componentes principais: uma carcaça estática com uma câmara de combustão incorporada e uma estrutura rotativa.

Benefícios de uma única impressão

A decisão de produzir o motor como uma impressão única e ininterrupta traz inúmeras vantagens. Reduz significativamente a complexidade da fabricação, minimiza as dependências da cadeia de suprimentos e, em última análise, reduz os custos de produção, tornando-se uma solução econômica para aplicações aeroespaciais. Este modelo turbojato leva o Design for Additive Manufacturing (DfAM) a um novo nível, consolidando componentes e minimizando as operações de montagem.

Material e impressão

Para dar vida a esse conceito, o motor turbojato foi impresso em 3D usando Inconel 718, uma liga de alta resistência e resistente ao calor. O mecanismo foi impresso com sucesso nas impressoras EOS M290 e M300, garantindo a precisão e a confiabilidade necessárias para componentes aeroespaciais.

Implicações para a indústria

O motor turbojato pré-montado exemplifica o potencial da fabricação aditiva para revolucionar os setores aeroespacial e de defesa. Ao simplificar os processos de design e produção, não só reduz custos, mas também abre caminho para soluções de aviação mais eficientes e sustentáveis.

Categoria de Melhor Solução Sob Medida: Implante de Fêmur com Redes

Imagine o desafio de criar uma solução customizada para um paciente com câncer ósseo, onde a precisão e a integridade estrutural são fundamentais. É aí que entra em cena o Implante de Fêmur com Redes, desenvolvido pela Advanced Engineering Solutions (AES). Este implante personalizado é produto de uma parceria estratégica entre a PTC e o Centro Levin para Impressão 3D e Inovação Cirúrgica do Centro Médico Sourasky de Tel Aviv (Hospital Ichilov), Israel.

Design e propósito

O implante de fêmur com treliças é uma prova do poder da colaboração entre médicos especialistas e engenheiros. Este implante foi projetado especificamente para um paciente que necessita de intervenção clínica devido a câncer ósseo. Sua estrutura em treliça tem um duplo propósito: promover a osseointegração e preservar a integridade estrutural do paciente, evitando descontinuidades de rigidez.

Recursos inovadores

O que torna este implante verdadeiramente único é a incorporação de braquetes anti-torção e a compatibilidade com o sistema de fixação cefalomedular aprovado pela FDA. Estas características garantem que o implante não apenas suporta o peso do paciente, mas também fornece uma solução segura e confiável para uso a longo prazo.

Liderança e tecnologia

O projeto foi liderado pelo Dr. Solomon Dadia do Hospital Ichilov e pelo Dr. Andreas Vlahinos da AES, que aproveitaram as soluções PTC Creo Additive Manufacturing para dar vida a este implante inovador.

Perspectivas futuras

Atualmente em fase de refinamento de design, este implante personalizado será em breve impresso usando liga de titânio por meio de fusão a laser em leito de pó com uma impressora EOS M290. O seu desenvolvimento representa um avanço significativo em soluções de cuidados de saúde personalizadas, oferecendo esperança aos pacientes que enfrentam desafios médicos complexos.

Os vencedores do Cool Parts Showcase de 2023 demonstraram o incrível potencial do Creo e suas capacidades de fabricação aditiva totalmente integradas para ultrapassar os limites da inovação. Seja projetando componentes aeroespaciais revolucionários ou criando implantes personalizados para melhorar a vida dos pacientes, essas conquistas destacam o poder transformador da colaboração entre tecnologia, engenharia e medicina. Ao olharmos para o futuro, fica claro que a manufatura aditiva continuará a moldar as indústrias e a melhorar vidas de maneiras que só podemos começar a imaginar.

Sua resposta pode ser o comum “Porque sempre fizemos assim”, e tudo bem. Você não está sozinho! Apenas 40% das empresas relatam que estão “um pouco confortáveis” em executar processos tradicionais de desenvolvimento e testes de produtos. Mas isso está mudando rapidamente e vale a pena explorar as razões pelas quais isso acontece.

Anos atrás, os projetistas de produtos calculavam uma estimativa bastante aproximada da aparência e do funcionamento de um produto. Grande parte dos recursos foi então investido em prototipagem física, testes, análises e ajustes subsequentes no projeto do produto.

Assim, quando uma decisão de projeto não funcionava, as consequências em termos de tempo e orçamento eram significativas. Voltar à prancheta significava modificar o protótipo ou construir um totalmente novo e, em seguida, executar toda a sequência de testes, análises e iterações novamente. Houve uma forte pressão orçamentária para deixar o primeiro modelo quase perfeito e fazer rapidamente os ajustes finais.

Imagine tentar usar esse processo antiquado para o lançamento de uma nova versão de um Carro de Corrida de Fórmula 1 por exemplo…

Ao construir qualquer uma dessas máquinas, a interação da velha escola é cansativa. Devemos remover material da estrutura do carro para economizar peso? E se ajustarmos o formato para reduzir a turbulência? Cada mudança é semelhante a suposições. Você não saberá realmente o resultado até passar algum tempo na pista e no túnel de vento e perceber que são caros.

É uma forma verdadeiramente arcaica de projetar, construir e testar máquinas sofisticadas. Infelizmente, mais de 33% dos fabricantes ainda enfrentam fluxos de trabalho semelhantes, e isso tem custos para eles.

Agora pegue esse projeto do carro de Fórmula 1, mas inicie o processo com o PTC Creo e suas ferramentas integradas de simulação (Creo Ansys ou Creo Flow por exemplo) . Você terá acesso instantâneo a análises térmicas, modais e estruturais desde o início. E por ser uma solução PTC única, você evita a dor de cabeça de fazer conversões de arquivos entre fornecedores diferentes de CAD e CAE.

Com ferramentas tão poderosas, faz sentido então mover seu uso para o início do processo de desenvolvimento. Depois, observe o que acontece com os recursos que você passará a economizar em prototipagem física (achamos que você gostará dos resultados).

O software de projeto baseado em simulação do Creo ajuda os projetistas e engenheiros de produtos a tomar decisões mais rápidas e baseada em fatos. Crie o projeto, execute simulações no software para testar e continue refinando. Algumas rodadas disso e você verá muito menos problemas quando chegar à prototipagem real totalmente DIGITAL.

A redução do risco que acompanha o refinamento do produto baseado em simulação também dá aos projetistas e engenheiros de produto mais confiança em suas decisões. O Creo os ajuda a avaliar diversas opções em menos tempo, descobrir e solucionar falhas mais cedo e atender aos requisitos de projeto com mais rapidez e muito menos recursos financeiros.

Curioso para saber por que o desenvolvimento baseado em simulação é importante e como ele reduz seus custos de desenvolvimento? Entre em contato com os Consultores da InfoAxis que poderão lhe ajudar com mais informações e comprovações técnicas. Entre em contato agora, estamos aqui para ajudar com mais informações sobre o Creo CAE e sobre as capacidades avançadas e poderosas do Creo CAE/CAE/CAM.

Parece legal, certo? Nós pensamos assim. É por isso que estamos entusiasmados em anunciar que a empresa independente de análise de mercado ABI Research nomeou recentemente o Creo como líder do setor em Projeto Generativo. Em seu novo relatório de pesquisa, “ Fornecedores de software de design generativo – classificação competitiva ”, a ABI Research comparou nove fornecedores de software de design generativo que atendem a clientes industriais e de manufatura.

O relatório da ABI Research avaliou os fornecedores em dois critérios: inovação e implementação. O Creo foi apontado como líder, com altas classificações em ambas as categorias. Continue lendo para saber o porquê.

Um Líder em Inovação

A ABI Research disse o seguinte sobre a categoria de inovação: “As principais tendências para inovação incluem a criação de recursos robustos para aplicar restrições geométricas, simular o desempenho do projeto e ajudar os clientes a projetar itens que reflitam o ambiente de fabricação no chão de fábrica, bem como as considerações comerciais, como redução de peso e redução de custos”.

Na categoria inovação, os fornecedores foram avaliados em 5 áreas:

• Início do projeto: Como é fácil definir critérios ao criar um novo item ou alterar um projeto existente.
• Gerando opções de projeto: Recursos de automação, projeto para fabricação e validação de projeto (de uma perspectiva de engenharia). Eles também analisaram os recursos de simulação e os níveis de computação/desempenho.
• Acessibilidade da solução: Quão fácil ou difícil é acessar e começar a usar a solução e se a solução oferece suporte a acordos de trabalho remoto.
• Utilizando seleções: Como a solução se integra a uma estratégia geral de thread digital, incluindo o quão bem a solução suporta a transformação de projetos em experiências de realidade virtual (VR) ou realidade aumentada (AR).
• Frequência de atualização. Com que frequência novas tecnologias são lançadas na solução.

Com base nos critérios, a PTC foi nomeada Top Innovator. A ABI Research disse: “ O Creo está no centro da oferta de encadeamento digital da PTC, pois as informações de design do produto desenvolvidas no Creo podem ser compartilhadas em toda a organização para interagir com outras soluções, ativos e pessoas. O Creo permite conectividade em toda a empresa e tecnologias contemporâneas, incluindo AR, e oferece suporte a projetos corporativos digitais.”

Um Líder em Implementação

Não importa quão boa seja a solução de um provedor se ele não puder implementá-la para seus clientes. “As empresas com pontuações de implementação mais altas estão bem posicionadas para apoiar as equipes de projeto, independentemente da localização”, disse a ABI Research sobre a categoria de implementação. Os fornecedores foram avaliados em cinco áreas relacionadas à implementação:

• Níveis de uso e receita atuais
• Experiência da indústria
• Distribuição geográfica
• Estratégia de entrada no mercado
• Iniciativas educacionais e serviços de valor agregado

A ABI Research nomeou a PTC como Top Implementer com a capacidade de apoiar e dimensionar novos projetos. O relatório destacou a rede PTC de mais de 700 parceiros, as mais de 100 horas de conteúdo de treinamento Creo Parametric oferecido pela PTC University e o fato de a Creo ter “uma das maiores bases instaladas [no] estudo”.

Saiba mais sobre design generativo do Creo Parametric

Na avaliação da ABI Research, a solução de design generativo do Creo é a mais bem classificada em um sistema CAD totalmente capaz. Isso é fundamental para manter uma “cadeia de design ininterrupta”, sem necessidade de exportação/importação. E quando suas cargas ou restrições mudam, seu modelo pode ser facilmente atualizado para refletir as novas condições.

Se você ainda não utiliza o Creo Generative Design em seu trabalho, o que está esperando? Nunca houve um momento melhor para implementá-lo. Afinal, o resultado é um produto que você talvez não tenha imaginado em uma fração do tempo.

Saiba mais sobre nosso software de design generativo líder agora.

Por que estamos agora na era do CAE? Estamos vendo a integração de muitas tecnologias que elevam as ferramentas de modelagem 3D, transformando-as de uma conveniência em um assistente de desenvolvimento que participa de nosso processo de desenvolvimento de produto.

Essa ideia expande o trabalho inovador em manufatura aditiva (AM) de Andreas Vlahinos. A engenharia é diferente do projeto porque a engenharia aplica a matemática e um corpo estabelecido de teoria mecânica para o desenvolvimento de novos produtos.

Vejamos seis tecnologias CAD 3D novas e emergentes (e quando usá-las):

1. Otimização de topologia e projeto generativo:  essas ferramentas representam a aplicação de inteligência artificial (IA) e aprendizado de máquina (ML) ao processo de desenvolvimento. Com a otimização de topologia, você pode encontrar uma única solução para um problema de engenharia. O projeto generativo gera inúmeros conceitos potenciais no início do ciclo de desenvolvimento.

2. Manufatura Aditiva:  Intimamente relacionada à impressão 3D, a manufatura aditiva ajuda a fabricar peças mais leves, com geometria mais complexa e menos componentes do que é possível com as técnicas tradicionais de manufatura subtrativa.

3. Simulação em tempo real:  Com a simulação em tempo real, os engenheiros podem realizar análises estruturais, térmicas, modais e de fluxo de fluidos de nossos modelos. Os resultados são atualizados na geometria à medida que os projetos estão em andamento, fornecendo feedback imediato sobre como as alterações afetarão o modelo.

4. Definição baseada em modelo (MBD):  Definição baseada em modelo, ou MBD, é um modelo 3D anotado que contém todas as informações necessárias para fabricar e inspecionar um produto. No MBD, você captura as dimensões, tolerâncias, notas, símbolos, acabamentos de superfície e outras informações que definem componentes e produtos no modelo, em oposição a um desenho 2D tradicional. Em vez de compartilhar um desenho, você pode compartilhar o modelo em seu formato nativo ou em um formato STEP neutro. É assim que você inicia o caminho para se tornar uma empresa baseada em modelo.

5. Modelagem Comportamental:  Estudos de viabilidade e otimização nos permitem construir nossa intenção de projeto em modelos. Podemos variar qualquer dimensão ou parâmetro dentro de um intervalo especificado para atender às restrições do projeto e minimizar ou maximizar outra medida, como a massa.

6. Projeto ergonômico: Projetando para ergonomia está se tornando cada vez mais importante para desenhistas e engenheiros de produto. Por quê? Assim como os seres humanos não têm uma forma ou tamanho, nenhum deles deve se formar, se encaixar ou funcionar. Com os novos recursos do Creo 9, você pode levar em conta a singularidade dos usuários ao projetar produtos para eles. Com projetos ergonômicos, você coloca o cliente no centro do processo de desenvolvimento.

Como usar tecnologias emergentes em seu projeto de design

Como fica quando você combina essas tecnologias emergentes? Imagine que você está iniciando um novo projeto de desenvolvimento. Seu fluxo de trabalho pode ser assim:

1.       Você desenvolve requisitos de projeto para o envelope, mantém/mantém volumes, condições de limite onde seu produto fará interface com outros componentes e casos de carga.

2.       Com base nos requisitos, você desenvolve um modelo multicorpos para definir geometria inicial (envelope inicial), geometria preservada (volumes que devem ser mantidos), geometria excluída (volumes que devem ser evitados) e corpos não designados (geometria que facilita a criação de condições de contorno e casos de carga).

3.       Você desenvolve otimização de topologia e/ou estudos de projeto generativo para permitir que o Creo formule possíveis soluções.

•  A otimização de topologia ajuda você a encontrar a melhor solução, com base em qualquer critério e método de fabricação (usinagem CNC, moldagem por injeção/fundição ou manufatura aditiva) que você especificar.
•  Estudos de projeto generativo são realizados na nuvem, aproveitando a tecnologia Atlas SaaS. O estudo produz inúmeras alternativas de projetos em potencial, muitas das quais sua equipe provavelmente não teria concebido. Você aplica métodos de Pareto para reduzir os resultados e selecionar um conceito inicial.

4.       Você configura uma simulação em tempo real para poder ver como as medidas de análise crítica mudam à medida que você refina o projeto.

5.       Você inicia uma sessão de exploração de projeto com foco em projeto ergonômico para poder se ramificar em alternativas de design que melhor atendam ao seu cliente pretendido.

6.       Você refina o projeto usando recursos de treliça para reduzir a massa dos componentes que serão produzidos usando manufatura aditiva. As dimensões dos recursos de treliça podem ser usadas como parâmetros de projeto em estudos de viabilidade e otimização.

Neste fluxo de trabalho, seu pacote CAD realizou a maior parte do trabalho pesado durante todo o processo de projeto, desde o conceito até o projeto detalhado. Simulação e otimização são realizadas em paralelo com o trabalho de desenvolvimento, e não no final do processo.

Tecnologias emergentes no Creo 9

As ferramentas CAD evoluíram de simplesmente seguir nossas instruções e facilitar a criação de geometria para um assistente de engenharia quase independente. Agora é um momento emocionante para estar no desenvolvimento de produtos.

Você está familiarizado com todas essas tecnologias emergentes? Algum deles beneficiaria seu processo de desenvolvimento?

O Creo 9 apresenta uma ampla variedade de melhorias voltadas para o cliente para ajudar a tornar cada dia mais produtivo. Isso inclui novas ferramentas para gerenciar, manipular e entender modelos CAD, bem como aprimoramentos em recursos de projetos para ergonomia, definição baseada em modelo (MBD), simulação, projeto generativo e manufatura aditiva e subtrativa.

Saiba mais sobre o Creo 9 aqui.

O que te inspirou a seguir o Design Industrial?

Quando entrei na faculdade, entrei no curso de artes plásticas e nem sabia Desenho Industrial. Eu ganhei uma bolsa de estudos Scholastics Art com meu portfólio de arte do ensino médio, mas não tinha certeza do que realmente queria fazer e não achava que arte fosse meu ingresso. Enquanto estava no ensino médio e na faculdade, trabalhei para uma loja de sinalização local. Durante o verão após meu primeiro ano, um dos estagiários de design gráfico na loja de letreiros me informou sobre o programa de Design Industrial no final do corredor do departamento de Design Gráfico. Depois de conversar com o professor de DI, me inscrevi! Fiquei muito entusiasmado por ver que havia lugar para pessoas como eu, artísticas, mas técnicas ao mesmo tempo e que adoravam criar e construir coisas. Como foi bom saber que poderia fazer carreira em Desenho Industrial. O que não era para gostar?

O que há de único no processo de design de projetos na Caterpillar?

O Design Industrial Caterpillar (CID) começa com o operador da máquina em mente. É tudo sobre a empatia do operador e a relação que o operador tem com o trabalho que precisa ser feito. Nossos produtos são ferramentas muito funcionais que movem ou gerenciam a terra. Quando operados adequadamente, eles permitem que os humanos façam muito trabalho e ganhem a vida. À medida que respondemos às suas necessidades por meio de um design centrado no ser humano, garantimos que o produto final permitirá que o operador permaneça seguro, eficiente e confortável. O custo de propriedade e a facilidade de manutenção também são considerações importantes, pois nossas máquinas têm uma idade média de quase 20 anos.

Qual é o principal software de modelagem 3D da Caterpillar?

O PTC Creo é o software corporativo para modelagem 3D. O CID usa o PTC Creo para modelagem de superfície para tornar a transição de arquivo o mais perfeita possível.

“O KeyShot é uma ferramenta integral usada em todo o processo de design do produto.”

Onde no seu processo o KeyShot é usado?

O KeyShot é uma ferramenta integral usada em todo o processo de design do produto. No início do processo, geralmente gero subjacências de esboço do KeyShot, onde trago a geometria existente dos produtos atuais e algumas formas básicas do Creo. À medida que trabalho no processo de design, frequentemente atualizo o modelo KeyShot com a geometria mais recente para obter uma melhor compreensão da intenção e direção do design. Dependendo do foco do projeto, o KeyShot é utilizado para avaliar as superfícies com e sem textura. Essa capacidade por si só torna o KeyShot uma ótima ferramenta para auditorias de design virtual. Geração de imagens para revisões internas de design dentro do departamento de design, bem como com o grupo de produtos. Isso realmente ajuda a criar uma história visual para a comunidade de engenharia sobre como o produto deve ser.

“Ao utilizar o KeyShot, os membros da equipe de Design Industrial da Caterpillar são capazes de criar visuais convincentes para definir essa expectativa para a visão, marca e execução de uma máquina na produção.”

No geral, como o KeyShot ajudou a economizar tempo, dinheiro e/ou melhorar a qualidade?

A velocidade e a qualidade do KeyShot são fantásticas. Eu costumava gastar tanto tempo gerando renderizações do meu produto quanto modelando o design em pacotes de software anteriores. Mesmo assim, o mapeamento de textura, sombreamento e oclusão de ambiente nunca foram perfeitos. Em um ambiente acelerado, com poucos designers e um enorme portfólio de produtos, não podemos nos dar ao luxo de gastar tempo apenas gerando “bonitas fotos”. Temos que comunicar a intenção do projeto da melhor maneira possível no tempo que temos e seguir em frente. Devido ao tamanho de nossos produtos, é muito desafiador gerar maquetes para comunicar a intenção do projeto. Ao utilizar o KeyShot, os membros da equipe de Design Industrial da Caterpillar são capazes de criar visuais convincentes para definir essa expectativa para a visão, marca e execução de uma máquina na produção. Com o KeyShot, tudo acontece perfeitamente.

Que conselho você daria para alguém interessado em fazer o que você faz?

Não ignore a pesquisa inicial ou o trabalho árduo para saber quais são as necessidades do seu usuário final. Reúna um documento de requisitos de design completo. “Um problema bem definido está meio resolvido!” [Michael Osborne]

Conheça seus materiais e processos. Se você tiver um bom entendimento de como fazer seu projeto, será mais capaz de “vendê-lo” para a comunidade de engenharia que deve trazê-lo para a produção.